글로벌 혁신 R&D 센터

이루션은 글로벌 혁신 연구개발(R&D) 체계를 구축하여 현재 전 세계에 5개의 연구개발 센터를 운영하고 있습니다.

연구개발 인력

0

글로벌 생산기지

석·박사 인력 비중  초과

00

국내외 기술 연구 개발 센터

파일럿 생산 라인

0

누적 설비 운영 및 프로젝트 실적

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한국 및 국제 특허 보유

핵심 기술 경쟁력

고안전성

팩 단위 열확산 방지(Non-Propagation)를 목표로, 전지 셀의 본질적 안전성 개선, 구조 부품의 안전 설계, 안전 중복 설계 등 다차원적인 접근을 통해 전지 셀의 안전성을 전면적으로 확보합니다.

고안전성

2-5℃

T1 상승

5-10℃

T2 상승

50-100℃

T3 감소

핵심 기술 경쟁력

급속 충전

전 제품군이 2.2C 이상의 급속 충전 성능을 갖추고 있으며, 더 높은 급속 충전 성능을 구현한 전지(4C~6C) 제품의 비중이 점진적으로 확대되고 있습니다.

양극 시스템 설계

점·선 형태의 도전재를 조합 적용하여 급속 충전에 유리한 전도 네트워크를 형성하고, 이를 통해 내부 저항을 효과적으로 낮췄습니다.

음극 시스템 설계

표면에 비정질 탄소 코팅 소재를 적용하여 OI 값이 낮도록 설계하였습니다.

분리막 기공 구조 설계

40%~50%의 고기공률을 갖춘 고강도 베이스 필름 분리막을 적용하였습니다.

초고전도 전해액 설계

점도가 낮은 용매와 저저항 첨가제를 적용하여리튬 이온 전달 성능을 크게 향상시켰습니다.

핵심 기술 경쟁력

고비에너지

각형 전지 기준으로 삼원계 전지는 300Wh/kg, 리튬인산철 전지는 190Wh/kg를 달성하였습니다.

고안전성

고압밀·고면적용량 양극 및 음극 소재 적용

프리리튬화 기술, 이중 코팅 공정 및 후막 전극 기술 적용

극간 구조를 단순화한 설계를 통해 공간 활용 효율 향상

핵심 기술 경쟁력

장수명

에너지 저장용 전지는 8,000회 이상, 동력용 전지는 3,000회 이상의 사이클 수명을 확보하였습니다.

양극 소재 선정 설계

전구체는 철 블록 + 인산 공정을 적용하여 원료 단계에서부터 불순물 유입을 차단하고, 자성 물질 함량을 2ppm 이하로 엄격하게 관리합니다.

음극 소재 선정 설계

주로 단일 입자(single particle) 구조를 적용하거나, 일정 비율의 이차 입자를 혼합 적용합니다. 입자 표면이 원활하고 미분 함량이 적으며, 입도 분포가 균일하도록 설계하였습니다.

분리막 선정 설계

혼합 코팅층 분리막을 적용하고, 코팅 두께를 2~3μm로 제어하여 전해액 흡액성을 향상시키고, 전극 대면적 영역의 균일한 침윤을 확보합니다.

전해액 설계

피막 형성 첨가제 비율을 최적화하여 충·방전 반복 과정에서도 SEI의 안정성을 유지합니다.

핵심 기술 경쟁력

5대 혁신

제조, 공정, 소재, 전지 셀, 구조, 배터리 모니터링 5대 핵심 분야에서 지속적인 혁신과 돌파를 통해 고객에게 더 나은 사용 경험을 제공합니다.

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표준 혁신

차량용 규격 AI 지능형 동력 배터리 공장의 새로운 기준을 개척하다

이루션은 장쑤성 진탄에 차량용 규격 AI 지능형 동력 배터리 공장을 선도적으로 구축하여, 동력 배터리 생산 및 제조 분야에 한층 강화된 새로운 기준을 제시했습니다.

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공정 혁신

초고속 적층 공정 구현

이루션은 초고속 적층 공정을 각형 하드케이스 배터리 분야에 혁신적으로 적용하여, 각형 적층 삼원계 배터리를 양산 출시하고, 동력 배터리 산업을 ‘적층 시대’로 이끌며 기술적 전환을 선도하고 있습니다.

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전지 셀 혁신

고망간·철·니켈 배터리 연구개발

LFMP에 일정 비율의 NCM 소재를 혼합함으로써, 안전성·성능·원가·제조 용이성 간의 균형을 효과적으로 달성할 수 있습니다.

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소재 혁신

무코발트 양극 소재 출시

이루션은 양이온 도핑, 단결정 기술 및 나노 네트워크 코팅 기술을 적용하여, 무코발트 층상 소재에서 발생하는 니켈·리튬 이온 혼입 문제와 순환 수명 저하 등 무코발트 배터리 발전을 제약해 온 핵심 문제들을 대폭 개선했습니다.

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구조 혁신

전지 셀에는 혁신적인 숏 블레이드(Short Blade) 전지 셀 하부 배출형 방폭 밸브 설계를 적용하고, 시스템 레벨에서는 첨단 ‘열–전기 분리’ 구조를 채택하였으며, 양면 냉각 설계를 통해 열 교환 성능을 향상시켰습니다.

또한 구조적으로는 고강도 강철과 탄성 브래킷을 결합한 설계를 적용하여, 다중 설계를 통해 안전 성능을 전방위적으로 보장합니다.

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신에너지 산업의 지능화 전환 및 고도화를 추진하다

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높은 안전성

배터리 안전을 최우선으로 하여 생산 안전과 주행 안전을 중심으로 첨단 지능형 제조 기술을 적용하고 있습니다. 생산 과정에서는 5G + 비전 검사 기술을 활용하고, 열폭주 관련 시나리오를 적용함으로써 전 공정의 안전성을 보장합니다.

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극한의 품질

리튬 배터리 생산 공정은 복잡성이 높아, 사물인터넷(IoT) 기술을 활용해 공정, 설비, 품질, 제품 등 총 27,000개의 데이터 포인트를 수집·분석하며 실시간 모니터링을 수행합니다. 이를 통해 데이터 수집–분석–피드백 제어로 이어지는 폐루프(Closed-loop) 관리 체계를 구축했습니다.

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극한의 효율성

적층 공정 효율은 2019년 기준 0.6초/셀(45도 회전식 적층)에서 2022년에는 0.125초/셀(다중 블레이드 컷팅·다중 셀 적층)로 획기적으로 향상되었습니다.

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극한의 인력 혁신

현재 리튬 배터리 산업은 약 90%의 자동화를 달성했으며, 이루션은 AI 빅데이터 기술을 적용해 100% 전자동 검사와 무누락(Zero Miss) 검출을 실현했습니다. 해당 기술은 주요 핵심 공정에 단계적으로 적용되고 있으며, 향후 무인 공장으로의 전환을 지속적으로 추진할 예정입니다.

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